Il processo di produzione del tessuto in poliestere

La fibra di poliestere viene prodotta utilizzando acido tereftalico purificato (PTA)-o dimetil tereftalato (DMT)- e glicole etilenico (EG) come materie prime primarie. Attraverso reazioni di esterificazione (o transesterificazione) e policondensazione si formano una massa fusa o scaglie di polietilene tereftalato (PET); questi vengono successivamente lavorati tramite filatura a fusione e post-trattamento per produrre le fibre finali. Il processo di base per la filatura a fusione è il seguente:

Pre-trattamento di asciugatura: i trucioli di poliestere vengono sottoposti a un trattamento iniziale di pre-cristallizzazione a temperature di circa 160–180 gradi, seguito da essiccazione sotto vuoto (a circa 175 gradi) per ridurre il contenuto di umidità al di sotto di 20 ppm. Questo passaggio serve a prevenire la degradazione idrolitica durante il successivo processo di fusione ad alta-temperatura.

Estrusione da fusione: i trucioli di poliestere essiccati vengono fusi in condizioni riscaldate, trasportati quantitativamente da una pompa dosatrice al gruppo di filatura ed estrusi attraverso una filiera per formare flussi fusi fini.

Raffreddamento e solidificazione: i flussi fusi si raffreddano rapidamente e si solidificano nell'aria, formando fibre nascenti.

Trafilatura e orientamento: le fibre nascenti vengono sottoposte a trafilatura e orientamento a temperature superiori alla temperatura di transizione vetrosa ma inferiori al punto di fusione. Questo processo allinea le catene molecolari in modo ordinato lungo l'asse della fibra, migliorando così sia la cristallinità che le proprietà meccaniche.

Post-trattamento: a seconda dei requisiti specifici del prodotto, le fibre vengono sottoposte a ulteriori fasi di lavorazione come il termofissaggio, l'avvolgimento su bobine (per fibre filamentose) o il taglio in fibre in fiocco.